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如，欧元区没有严重的改造性救市行动给商场注入决心，则铜价反缺少必要的支撑。铝：伦铝在5月末牵强收在2美元／吨的上方，可是较4月份报价仍跌落了将近1％。金属核算局(WBMS)陈述称，21年季度全球铝市过剩298吨。而29年季度铝市过剩926吨，29年全年过剩739吨。其间，本年1～3月原铝需求总计为976万吨，较29年同期添加219.7万吨。题内容与适用范围本标准规定了阀门主要零件应选用的基本材料。本标准适用于灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金、碳素钢、高温钢、低温钢、不锈耐酸钢制的阀门。用标准GB699 碳素结构钢技术条件GB7碳素结构钢GB78冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB984堆焊焊条GB1176铸造铜合金技术条件G 簧钢GB1591低合金结构钢技术条件GB24纯铜 青铜带GB21不锈耐酸钢铸件技术条件GB2598冷轧不锈耐热钢带GB377合金结构钢技术条件GB328不锈钢冷轧钢板GB388铝及铝合金板材GB 普通黄铜棒GB4429铝青铜棒GB5679可锻铸件GB12226通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB12229通用阀门碳素钢铸件技术条件ZBG332聚四氟乙板ZBG333聚四氟乙棒HG2—538聚四氟乙板、棒 8油浸石棉盘根ZBJ9815锅炉管道附件承压铸钢件技术条件YB552镀青铜条材和带材3技术要求3.1一般要求阀门材料应根据其参数及材料的性能按本标准选用并应符合有关产品标准的规定。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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时效：低碳钢经过一段时间的储存后产生的物理和力学性能的变化。温度升高可加速时效的进程。退火：对轧后的冷轧基板进行高温加热和冷却，以降低硬度，使其变软或变得更易成形的工艺。镰弯：带钢一侧的边缘与直线的偏离，测量取一直边的凹面。碳钢：主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。化学：对镀层产品表面涂覆铬酸盐或磷酸盐等防水性防腐蚀化学物质的工艺。

5.承压流体 以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。用双面埋弧焊法焊接。用于承压流体输送的螺旋缝矩形管。矩形管承压能力强。焊接性能好。经过各种严格的科学检验和测试。使用安全可靠。矩形管口径大。输送效率高。并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。6.承压流体输送用螺旋缝高频焊矩形管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接的。用于承压流体输送的螺旋缝高频焊矩形管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

环冷机二冷段部分低温废气通过低温段水预热器后排入大气，部分用管道引去解冻库用于冬季解冻。集中筛分工艺布置国内大型烧结厂中成品筛分系统大多采用分散筛分，布置两到三个成品筛分间对成品进行筛分分级，此种布置带来的问题是设备分散，转运环节多，除尘点多，不便于集中管理，首钢京唐烧结成品筛分系统考虑上述不足，采用大型筛分设备，并将筛分设备集中布置在同一厂房内，集中润滑，集中除尘，既节省了占地面积，又便于集中管理。

涂层要求采用防止腐蚀的聚乙、聚氨酯涂层。3上游工序的技术进步3.1炼钢技术的进步为了实现管线钢管的高韧性、耐酸性能，要求高纯度和高洁净度的钢液。为了发生HIC，应MnS的生成，从而采用真空脱气法、喷粉生产低硫钢技术。20世纪80年代中期，各钢铁公司确立了控制硫含量10ppm以下的技术，并确立了将MnS改质为CaS的Ca添加技术。降低连铸板坯的中心偏析对HIC非常重要，研究表明，可以采用缩短辊间距、板坯凝固末端轻压下等技术降低中心偏析。