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100*100*10方管 南平Q355C方管 农业建设
原设计流程为三段路破碎、一段闭路磨矿、三次磁选的工艺流程。选矿厂设计规模与矿山相适应,设计原矿品位31.3%,年矿石135万吨,年产钒钛铁精矿588.3万吨。通过多年来的技术改造,目前的工艺流程为三段闭路破碎、一段干式抛尾,两段闭路磨矿,阶段磨矿阶段选别,一粗两精一扫四次选别流程。3年以来,选矿厂进行了三大重点项目改造:一是23年实施的破碎闭路改造。闭路改造将原三段路破碎改造为三段一闭路破碎,新增大型筛分设备及皮带转运系统,于23年7月两个系列全部改造完成投人生产使用,投产后破碎粒度由2mm降低到15mm,“多碎少磨”为磨矿作业创造了较好的入磨条件,也为进一步提高选矿厂品位及产量奠定了基础。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
组态界面好后,阀、关阀、停止、总关等控件的控制和动作可以直接在组态界面中很直观形象地进行操作。气动阀门执行器工作原理利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动,传力给横梁和内曲线轨道的特性,带动空芯主轴作旋转运动,压缩空气气盘输至各缸,改变进位置以改变主轴旋转方向,根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求,可调整气缸组合数目,带动负载(阀门)工作。两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用,两位是两个位置可控:-关,五通是有五个通道通气,其中1个与气源连接,两个与双作用气缸的外部气室的进口连接,两个与内部气室的进口接连,具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理。
生产工艺流程如下:进料——外观检查——机械——机械——退火——矫直——管头——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部——矫直——总装——试压——装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过标准GB871 )的要求。详见下表:主要技术指标与标准对照表项目实际达到GB8713-88ISO4394/I内径 ±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
润滑剂的加入量必须适,不能过多,过多的润滑剂但会影响融体的塑化,而且,由丁润滑剂的熔7_一般都很低,冈此,还会降低产品的维卡软化温度。值得注意的是,在巾,除了有机锡稳定剂外,切忌加入任何的液体润滑荆,冈为这会明显降低管材、管件的维软化温度及其他物理机械性能。有效的内润滑剂具有与融体柏性好、能明显降低融体粘度,并能促进融体化的特点;一些高温蜡,能叫显降低融体在模具巾流动的阻而较少响融体的化的特,足想的外润滑荆。5其他添加剂其他添加剂包括填充剂、加T助剂及着色剂。填充剂:在中加入适量的填充剂足必要的,它可以改善产品性能及产品加T性能。填充剂一般采用碳酸钙。笔者建议采用经活化的超绌或纳米级的碳酸钙,冈为使用这类碳酸钙,/1但填充量可适增加而会降低产品的物理机械性能,相反,还能明显改善产品的表叫光洁度和抗冲性能,可以称得上足一种廉价的改性剂。加一r助剂:ACR加T助剂应选用相对分子质较高的,加入 可与PVC-U类似。
热后,将试样成10mm10mm55mm标准夏比U形缺口的冲击试样,利用VH-5型魏氏硬度计进行硬度测试,在JBN-300B型冲击试验机上进行冲击试验,在HITACHS-4300型扫描电镜上观察断口微观形貌,断口切平后将部位横截面制成金相试样,利用OlympusGX51型金相显微镜进行组织观察,利用SISCIAS8.0金相图像 进行碳化物的粒度分析以及晶粒尺寸的统计。表1试验钢的化学成分(质量分数,%)CCrS 结果表明:采用830℃2min的快速循环相变可以使GCr15SiMn钢的组织均匀,晶粒细化1~2级,冲击韧性提高40%~130%,2次以上的可使硬度达到或超过常规淬、回火的硬度水平。