102*4方管 鄂尔多斯Q355B方管 玻璃幕墙

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喷改质焦炉 后，炉内间接还原度增加，炉身效率提高。高炉喷改质焦炉 可降低高炉的碳耗。鞍钢鲅鱼圈高炉实行了喷焦炉 ，该工艺简单、施工方便、技术安全可靠，能够充分发挥焦炉 中H2的价值，有很高的经济效益和节能减排功效。预计年经济效益约为1亿元，年减少CO2排放量约为65万吨。研究人员利用多流体高炉数学模型研究高炉喷焦炉 ，结果显示，喷含氢物质后，炉内氢氛围得到了强化，铁氧化物的氢还原在整个间接还原中所占的比例明显升高，特别是Fe3O4和FeO的还原过程更加明显。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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目前，国内引进的机型包括两种：一种是二辊轧机；一种是三辊Y轧机。二辊轧机主要是泼米尼型和达涅利型，有三机架平立平布置和四机架平立平立布置两种型式，轧机辊系采用的是高刚度的短应力线轧机框架结构。三辊Y轧机主要是KOCKS型和西马克型，通常由3-5个机架组成，轧辊孔型呈Y-交替布置。线材精轧机组国产主流机型是摩根五代10架顶交45重型机组，运行速度90m/s，基本能够满足大部分线材产品生产需要。同时引进了一些摩根六代84机型、西马克减定径机组及达涅利双模块机组，配合 的20倾角吐丝机，运行速度达到120m/s。

原材料价格分化显眼。矿铁石强，煤焦弱。焦化企业工率下行至历史zui低水平，钢厂需求没有显眼变化，但煤焦价格却难以企稳。煤焦的需求端由钢厂产量决定，从钢厂对焦炭采购的库存天数来看，下游钢厂无论是用量还是价格态度都比较谨慎，库存维持在平均水平，与方管港口库存比较而言，煤焦钢厂和港口库存下降的幅度较小，结合较低的工率和平稳的库存水平，煤焦短期在铁矿石的带动下可能会企稳反，但空间不大。作为基本面zui糟糕的环节，煤焦价格还将下行。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

粗粒级和微细粒级的铬档次均较低，+.15mm粒级铬档次为6.22%，-38mm粒级中铬档次仅为5.93%，均低于原矿，标明脉石成分在这两个粒级中有所富集。从各粒级独自选别成果看，中间粒级(.38～.1mm)的选别功率均较高，精矿铬档次和收回率都比较抱负，尤其是.74～.1mm粒级，铬档次为39.3%，收回率85.25%，两项目标均为各粒级中。相对来说，+.15mm的粗粒级和-.38mm的微细粒级选别作用比较差，前者精矿档次仅为34.7%，作业收回率为52.75%,而后者精矿档次仅为26.9%，收回率也低达38.28%，这两个粒级的尾矿档次也显着高出其它粒级。

用石灰石代替石灰炼钢。锰矿石的LF合金化工艺。④铁矿石炼钢工艺实践等；炼钢生产过程中的节能及环保技术（电弧炉和LF精炼炉智能控制调节系统等）；10、炼钢装备、材料等企业新产品新技术新装备应用实践。参会人员：钢铁企业的总经理、总工、研发处长、技术处长、炼钢厂长、工程师、技术人员；科研院校的 教授、；设计研发公司的 ；从事炼钢、连铸领域新技术、新工艺、新材料、新设备的研发、管理和生产厂商代表等。