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层焊缝的焊接电流为2 压为24~26V。工艺要求是:层焊缝必须焊透。保证背面成形良好。焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。矩形管焊接顺序为减少变形。矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊。产生的焊接变形比直通焊小。有利于应力的分散和释放。避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时。焊接始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次。而且由于连续摆动焊接。热输入量大。受热面积大。被压缩造成的塑性变形区域大。因而焊后收缩变形很大。

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尽管近年来对钡系合金脱氧钢中的氧含量是否比铝脱氧钢低有不同说法,但对前者降低钢中夹杂物总量和改善夹杂物组成及形态等意见是一致的,而且确认其脱氧产物的尺寸均小于5m,且呈球形均匀分布, 终在钢中很难找到含钡夹杂物。从夹杂物组成来看,一般以Al2O3.SiO为主,只有采用含钙的钡系合金时,才会产生钙铝酸盐点状夹杂物。3结论夹杂物的组成及分布对钢质量的影响比夹杂物总量的影响更为显着。采用铝预脱氧、 终脱氧工艺,可消除轴承钢中的点状夹杂物并降低有害Alzo。
金相法判定准确、但是要解剖实物,是破坏性的检测判定,容易造成浪费。根据工件表面色泽、状态判断:件表面暗灰色,工件表面有起小泡的现象,出现裂纹,裂纹断口粗糙。有上述情形之一时,有过烧可能。这是只在热之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续,再观察时,发现铝合金工件表面有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等,不能简单地认为是热过烧了。由于铝合金的强度和黑色金属相比较还是低的,就要分析后续工序的作用和影响了。