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对于容易变形的分级具应清洗后及时卸下。淬火后的具应轻拿轻放，以免碰坏、碰缺。回火：在硝盐炉中进行。回火温度（56±1）℃，正式回火前须对炉温进行校验。时间：仪表到温后计时。装卡具：3min，装桶具：6-9min。回火方式，一般具装回火桶或分层回火框架，短小具（丝锥、成形车、立铣等），采用装桶回火时，桶中需加芯子。芯子规格：Ф1mm×5mm。回火桶规格：Ф4mm×5mm。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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脱硫剂消耗首钢工程公司单耗保证值与实际使用统计结果对比如表5所示，对比结果表明，脱硫剂消耗在设计保证值范围内，满足设计指标要求。表5脱硫剂消耗对比表初始硫/%目标硫/%镁单耗/kg/t（保证值）实际 其他铁水预新工艺的研发成果4.1转炉氧喷脱磷新工艺传统的脱磷转炉氧仅用来当废钢、铁水及部分造渣材料加入后，氧降至转炉内始氧。而氧喷脱磷工艺氧的另一个重要功能是将粉剂CaO+除尘灰喷入熔池，该方法通过快速增加炉渣中氧化铁含量来提高脱磷转炉脱磷能力。

方管广泛用于机械、化工、汽车、纺机、建筑、集装箱和超市货架等行业。方管(方通)有无缝和焊缝之分。无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。1．方管(方通)的性能指数分析-塑性塑性是指金属材料在载荷作用下。产生塑性变形（ 变形）而不破坏的能力。2．方管(方通)的性能指数分析-硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法。它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面。根据被压入程度来测定其硬度值。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

冶炼工艺主要措施有：增加铁水热装比到60％，减少因废钢带人的[N]及其他有害元素含量；EBT留钢留渣操作，P0.008％，出钢温度1650℃，炉后合金化严格控制，按5～0的碱度配渣料，保证人LF合金及温度进入要求范围，同时为LF争取更长的精炼时间，使脱S、合金微调、真空有充分的时间保证；以RH真空方式为主，在67Pa下保持时间15min，降低钢中气体含量，经检验[N]基本控制在80x10以下，[0]控制在15X10以下；全程氩气保护连铸，在保证连铸顺行的前提下降低二冷段配水，改5段配水为3段，提高连铸坯出坯温度，并及时收集，连铸坯用缓冷罩缓冷48h，保证铸坯在450～650℃缓慢冷却。

该生产线达到 水平， 的工艺装备，科技含量高，经济效益好，环境污染少，能耗低，使钢渣有害成分充分消解，消除不稳定现象，为实现钢渣的零排放奠定基础。2钢渣前期方法钢渣中一般含有7%~10%的金属铁，磁选后，可其中98%左右的金属铁；除金属铁外，钢渣的主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙及RO相等，与水泥熟料化学成分相似，可作为建材材料。但目前我国钢渣的综合利用率仅达到10%，其利用率很低的原因是钢渣中含有的游离氧化钙（f-CaO）、游离氧化镁(f-MgO)等有害成分和水反应生成氢氧化钙Ca(OH)氢氧化镁Mg(OH)2等物质，其体积大幅度膨胀，用回填材料、道路材料、水泥和混凝土掺合料、建材制品均会造成不同程度的干裂破坏。