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磨矿分级作业存在的主要问题是二段组合分级效率低,返砂量大,致使磨矿效率低。针对这一问题主要进行了用φ5mm旋流器代替φ35mm旋流器及将高频细筛筛孔由.15mm换为.18mm的试验研究,但效果都不太理想。C选铁工艺磁选作业原设计采用一粗、一精、一扫三次磁选工艺流程,粗选和采用CYT-618半逆流永磁磁选机,扫选采用CYT-618单筒半逆流永磁磁选机。年后全部推广使用15系列大磁选机,仍为半逆流永磁磁选机。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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硅钢是机电工业的重要材料之一,主要用户是电机业和输变电事业业。能源价格上涨、能源危机,必然要求使用低能耗材料,所以6年代就始淘汰能耗高的热轧硅钢片,代之以冷轧硅钢片。用1万吨冷轧无取向硅钢电机比用1万吨热轧硅钢电机,实测节能1.98亿kWh/a,电机运转1年就相当于节约一个2万kW的发电厂全年的发电量。而且用冷轧硅钢片生产36万kVA变压器其总重量是24吨,而用热轧硅钢片一台12万kVA变压器,其总重量为2吨。
除了成本增加。工艺性变差外。这种钎焊接头在一系列不同的介质中工作时。其耐蚀稳定性较差。由此可以证明。采用钎焊方法来双金属异径转接矩形管是不可取的。为了降低成本。提高双金属异径转接矩形管的工艺性。俄罗斯学者提出了第二种方法——真空扩散焊接。并研究了外径为10~150毫米矩形管道的转接矩 不锈钢矩形管和钛合金矩形管转接矩形管的结构如图1所示。特种转接矩形管的结构如图2所示。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
试验中发现温度高于1℃时,焙烧后的产品结块严重,有大的铁颗粒生成, 终还原铁产品中磷的品位升高。推断在焙烧过程中有部分铁熔融后同磷结合,使脱磷更难实现。因此确定温度为1℃。焙烧时间试验其他条件不变,改变焙烧时间进行试验随着焙烧时间的延长,铁的品位、率随之增加,磷的品位随之降低,但当焙烧时间超过6min后影响变小,可以确定当时间为6min时,还原反应基本进行完毕,因此确定焙烧时间为6min。
细粒易磁化物料稳定的固结在层,能有效消除衬板磨损。其特点是使用寿命长,比高锰纲衬板高6~8倍。厚度薄、重量轻、钢耗少,可以降低球磨机电耗6%~7%。磁性衬板的问世是球磨机衬板史上一次重大突破。改造磨矿控制采用自动化检测仪表,检测磨机音频、磨机功率和分级机电流,分析磨机工作状况,采用模糊算法和模糊推理,优化磨机分级控制模型,实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制,充分发挥磨矿分级效率,减少或杜绝球磨机胀肚和空转时间,降低钢球和衬板损耗,降低生产成本,经济效果显着。